在幕墻工程中通常采用預埋件把主龍骨與建筑物的主體連接，使幕墻的策略傳遞給基礎工程。對金屬幕墻和玻璃這些質量比較輕的幕墻來說，對預埋件的受力要求相對簡單些;像石材幕墻這些自身的重圈套的幕墻工程(一般的石材幕墻90～120kg/m2)并且一般情況下面積都較大。因此對預埋件的受力要求較高。同時，石材幕墻的主龍骨大多采用6m左右的型鋼，跨越2個樓層左右，按石材幕墻的驗收規范中的要求，在2個層高之內要有3～5個錨固點。預埋件常采用200mmx300mm的鐵板。因此，預埋件自身不可能有多少調節的位值，這就要求埋件的施工位置相當的準確。

     通常情況下預埋件是在混凝土澆注之前，安放在配筋上面的，在混凝土的港灣和震動過程中，可能使得部分件發生位移，使其位置不能滿足幕墻主龍骨對預埋件的要求，這樣就要求采用后植埋件的方法來修補和錨固點的位置。

     如何使后植預埋件的質量能夠達到驗收規范中預埋件的受力要求，一直是幕墻工程中的一個難題。在近幾年的施工中，我們嘗試采用化學螺栓后植預埋件的方法在需要的位置增加埋件，來滿足幕墻對預埋位置的要求。有時在整幕墻的施工中采用化學后植埋件的方法設置錨固點，這樣有利于埋件的位置準確，以減少施工的浪費。后植預埋件的如圖所示：

     由于埋件是在混凝土上后來增加的，其本身的局限性決定了埋件的錨固方法和施工工藝的特殊性，其施工質量將直接影響到幕墻的安全性能。因此，成為各方關注的焦點。現將這幾年來的幕墻后植埋件施工中得到的一點體會記錄下來，供大家參考和指正。

　　埋件的錨固有兩種方法，一種是用膨脹螺栓錨固埋件，這樣漲殼式錨桿的錨固力受到客觀條件的約束比較大，長期暴露在空氣中抵抗腐蝕的能力也比較差。就是在相同混凝土上采用相同的膨脹螺栓，錨固力也有很大的變化，這主要是由工人的施工操作原因造成的質量變化。另外一種錨固埋件的方法就是采用化學螺栓錨固埋件，用飽合樹脂將錨桿和混凝土牢固粘接在一起，同時樹脂也起到保護錨桿不受腐蝕的作用。

　通常采用的錨固膠有兩大類型，一種為等量混合型;另外一種為快干劑型，即在錨固膠中加上一定比例催化劑使錨固膠能夠在規定的時間內達到預定的強度。

　　現將具體的化學螺栓錨固鐵板的施工工藝表述如下：

　　(1)清理基層定位放線，在錨固點的需要位置將混凝土的表面清理平整，在普通黏土燒結磚上施工化學螺栓其強度將降低3～5倍，能夠使鐵板的平整。

　　(2)鉆孔的位置距混凝土的邊緣5D(D為錨桿的直徑)，如在特殊情況下，需要將混凝土內的鋼筋割斷，必須經過有關工程師的允許方可施工。

　　(3)鉆孔要和混凝土墻面垂直，使錨固栓和埋鐵垂直。

　　(4)化學錨固鐵板對在混凝土上的鉆孔直徑要求也是非常嚴格，鉆孔的直徑過小起不到錨固膠應該有的作用。通常鉆孔的直徑要比錨桿的直徑大4～5mm，深度為100mm，這樣即能夠使錨固膠與錨桿充分接觸又能夠節約錨固膠的用量。

      (5)對鉆孔的清理是一個非常重要的環節，孔內粉塵對錨固膠的作用將起到非常重要的作用，可以采用高壓氣泵的方法清理孔內粉塵，也可以用毛刷加打氣筒的方法，使用毛刷的直徑要和鉆孔的直徑大體相同，用毛刷在孔內來回推拉幾次將孔內粉塵清理出來后再用吹幾次，這樣反復幾次將孔內的粉塵徹底清理干凈。不能使用水洗法來清理孔內粉塵，因為錨固膠和水是不相溶的，混凝土的性質決定了容易在錨固膠的表面形成介質，影響錨固膠的錨固力。

　　(6)向孔內注入錨固膠要采用分次注入的方法，將錨固膠按要求的比例混合，使錨固膠凝固時間控制在30min內，這樣才能是有充分的時間將錨固膠注入孔內。有的錨固膠比較黏稠，在向孔內注入時容易產生氣泡，這樣就嚴重影響錨固膠的錨固質量。有的錨固膠是管關的，不容易產生氣泡。

       (7)將錨桿慢慢推入孔內，要防止錨固膠溢出造成浪費，但錨桿外露40mm時停止向孔內推錨桿，這時要將錨桿在孔內順時針轉運2～3周使錨固膠能夠和錨桿完全接觸。

　(8)錨桿在錨固交內靜止3h后，多數錨固膠能夠達到要求的強度，就可以在錨桿上安裝埋件了。

 （本文轉載于《中國幕墻網》）